Case reengineering 'eindkap omvormer'

De kap die wordt beschreven in deze productonwikkelingscase wordt gebruikt als deksel van een apparaat dat batterijstroom omvormt tot 230 volt. Het apparaat wordt onder meer gebruikt in serviceauto's.

STAP 1: HET IDEE

De klant kwam bij AWA Molding met de vraag of een reengineeringsproces voor een metalen product dat ze maakte zinvol was. Door een reengineeringsproces van metaal naar kunststof hoopte de klant het design te verfraaien, de functionaliteit van het product te verbeteren en kosten te besparen. Het productontwerp was al voor een deel uitgedacht maar stond nog niet vast.

AWA Molding bracht een bezoek aan de klant om het metalen product te evalueren en stelde vervolgens, in overleg met de klant, een eisenpakket op waarin werd vastgelegd dat het eindproduct onder meer de volgende eigenschappen zou moeten krijgen:

• Slagvast (het product moet tegen een stootje kunnen);
• Vlamverdovend (het product mag niet doorbranden wanneer een vlam van het product wordt verwijderd);
• Visueel aantrekkelijk en een professionele uitstraling;
• Een design dat mogelijk maakt dat twee varianten van het product gemaakt kunnen worden met één matrijs.

STAP 2: EVALUATIE HAALBAARHEID EN MAAKBAARHEID

AWA Molding maakte vervolgens een inschatting van de maakbaarheid en haalbaarheid van het reengineeringsproces en bood de klant een vrijblijvende offerte aan. De klant ging akkoord en AWA Molding startte met conceptontwikkeling.

STAP 3: ONTWIKKELING PROTOTYPE

De volgende stap was de ontwikkeling van een prototype. Al vrij snel werd een eerste 3D-model gemaakt van het product. Het design van het product werd via e-maill verder afgestemd. Enkele malen werden 3D-pdf bestanden over en weer verstuurd om het definitieve ontwerp nauwkeurig vast te stellen. Vervolgens werd een prototype gemaakt door het product in 3D te printen.

STAP 4: TESTEN EN EVALUEREN

De klant testte vervolgens zelf het prototype. Het product voldeed ruim aan de gestelde (visuele en technische) eisen. De klant vroeg AWA Molding om de laatste stap te zetten in het ontwikkelingsproces en toe te werken naar serieproductie.

STAP 5: WERKEN NAAR SERIEPRODUCTIE

AWA Molding besloot de constructie van de matrijs uit te besteden aan een Chinese partner. Andere benodigde gereedschappen construeerde AWA Molding zelf. Vervolgens werd de productie gestart. De totale lead-time bedroeg ca. 5 maanden.